Общая информация
1) Барабанный гранулятор – это формовочная машина, которая может придавать материалу определенную форму.
2) Гранулятор с вращающимся барабаном является одним из основных видов оборудования для производства сложных удобрений и в основном ориентирован на холодную и горячую грануляцию, а также используется для крупномасштабного производства сложных удобрений с высокой, средней и низкой концентрацией.
3) Основным методом работы является влажная грануляция, при которой вращательное движение цилиндра приводит к тому, что частицы материала, образующиеся при сжатии, агломерируются в шар.
4) Гранулятор с вращающимся барабаном, разработанный нашими сотрудниками, имеющими многолетний опыт работы в производстве сложных удобрений, отличается красивым внешним видом, простотой эксплуатации, низким энергопотреблением, длительным сроком службы и удобством обслуживания.
1) Ремень и шкив приводятся в движение главным электродвигателем и передаются на главный вал через редуктор.
2) Через рабочее колесо, установленную на главном валу, и большое зубчатое кольцо, закрепленное на корпусе машины, шестерни работают в противоположном направлении.
3) Материал добавляется с загрузочной стороны, вращается цилиндром, превращается в гранулы при определенных условиях и, наконец, выгружается через разгрузочное отверстие.
4) Благодаря непрерывному поступлению материала и непрерывному вращению гранулятора можно реализовать массовое производство.
Таблица параметров
| Номер модели | Размер барабана (мм) | Скорость вращения (об/мин) | Толщина (мм) | Урожайность(tph) | Мощность (кВт) | Угол наклона (°) |
| GTZR-1060 | Φ1000*6000 | 13 | 10 | 2-5 | 7.5 | 2-2.5° |
| GTZR-1260 | Φ1200*6000 | 13 | 10 | 3-6 | 11 | 2-2.5° |
| GTZR-1560 | Φ1500*6000 | 13 | 10 | 6-8 | 15 | 2-2.5° |
| GTZR-1870 | Φ1800*7000 | 13 | 12 | 8-10 | 18.5 | 2-2.5° |
| GTZR-2080 | Φ2000*8000 | 11.5 | 12 | 10-15 | 22 | 2-2.5° |
| GTZR-2290 | Φ2200*9000 | 11.5 | 14 | 15-20 | 30 | 2-2.5° |
| GTZR-2410 | Φ2400*10000 | 11.5 | 16 | 15-20 | 37 | 2-2.5° |
1) Кронштейн: кронштейн вращающегося барабанного гранулятора изготовлен из листовой углеродистой стали среднего качества, сварка из швеллерной стали, строгий контроль качества и специальные технологические требования.
2) Трансмиссионная часть: рама трансмиссии сварена из высококачественной швеллерной стали, а главный двигатель и редуктор выбраны из продукции, прошедшей национальный контроль ISO и имеющей надежное качество.
3) Большая шестерня: закреплена на корпусе, а передаточная шестерня редуктора, фаза для привода работы корпуса, использование высокотехнологичных износостойких материалов, так что срок службы машины дольше.
4) Роликовый ремень: закреплен с обеих сторон корпуса машины для поддержки всего корпуса машины.
5) Корпус: сварен из высококачественной листовой среднеуглеродистой стали, встроен специальный резиновый вкладыш или вкладыш из кислотостойкой нержавеющей стали, обеспечивающий автоматическое удаление заусенецев.
Дополнительный элемент
1) Низкие инвестиции, быстрая окупаемость, хорошая экономическая эффективность и надежная эксплуатация;
2) Низкая мощность, отсутствие выбросов отходов, стабильная эксплуатация, удобство обслуживания, рациональная компоновка, передовые технологии, низкая себестоимость;
3) Высокий коэффициент гранулирования, высококачественная поверхность, коррозионная стойкость, износостойкость и низкое энергопотребление;
4) В бочке используется специальная резиновая накладка или накладка из кислотостойкой нержавеющей стали вместо традиционного скребкового устройства, и обеспечивает автоматическое удаление грязи.
1) Перед включением машины проверьте, есть ли в ней мусора.
2) Проверьте, все ли детали машины в норме.
3) После запуска станка проверьте правильность направления вращения, например, при вращении в противоположном направлении следует немедленно остановиться и отрегулировать его. Перед началом производства убедитесь, что вращение происходит плавно, без шума, без звука трения.
4) Категорически запрещается попадание в станок железа, камня, дерева и другого мусора во избежание повреждения оборудования.
5) Перед использованием редуктора в производстве необходимо один раз добавить редукторное масло, а затем заменять его каждые четыре месяца.
6) В шестерни, зубчатые кольца, роликовые ремни, поддоны и т.д. необходимо добавлять смазку.
7) Перед остановкой станка необходимо чисто выгрузить внутренний материал, чтобы предотвратить склеивание материала в цилиндре, подготовиться к следующему запуску и облегчить производство в следующий раз.
Свяжитесь с нами
