Общая информация
Тарельчатый гранулятор представляет собой большую машину в форме кастрюли и устанавливается на твердой опорной плите. С его помощью можно изготавливать круглые гранулы из различных материалов. В сочетании с другими машинами для производства удобрений тарельчатый гранулятор может составить высокоэффективную линию по производству удобрений.
Тарельчатый гранулятор устойчив к внешним воздействиям и имеет длительный срок службы. Устойчив и имеет длительный срок службы, что делает его популярным.
Тарельчатый гранулятор имеет широкий спектр применения, он может использоваться не только в линиях по производству органических удобрений, сложных удобрений и других удобрений, но и для производства наполнителей для кошачьего туалета и других материалов.
Являясь опытным производителем оборудования для производства удобрений, мы предлагаем клиентам на выбор широкий ассортимент моделей и комплектующих материалов, стремясь отвечать все их требованиям!
1) Сначала главный двигатель приводит в движение ременный шкив и ремень и через редуктор приводит в движение шестерню, причем шестерня и большая шестерня, закрепленная на нижней части диска, являются взаимными шестернями и работают в противоположном направлении.
2) Большая шестерня установлена на главном валу и закрепляется на регулировочной пластине рамы с специальными и рациональными конструкциями для поддержки работы всей гранулирующей пластины (эта машина используется вместе с распылительной машиной).
3) После того как материал попадает в гранулирующий диск, непрерывное вращение гранулирующего диска и распылителя приводит к равномерному слипанию материала и образованию частиц круглой шарообразной формы.
4) Верхняя часть гранулирующего диска данной машины оснащена автоматическим устройством очистки, предотвращающим прилипание материала к стенкам, что значительно увеличивает срок службы машины.
5) Благодаря непрерывному вращению двигателя и непрерывному поступлению материала машина может осуществлять массовое производство и удовлетворять потребности пользователей.
Таблица параметров
| Номер модели | Урожайность(tph) | Размер (мм) | Мощность (кВт) | Скорость вращения (об/мин) | Диаметр кастрюли (мм) | Угол наклона (°) |
| GTZD-500 | 0.05-0.1 | 650*600*800 | 0.75 | 32 | 500 | 35-55 |
| GTZD-1000 | 0.1-0.2 | 1800*1200*1600 | 3 | 25 | 1000 | 35-55 |
| GTZD-1200 | 0.2-0.4 | 2000*1400*1950 | 3 | 22 | 1200 | 35-55 |
| GTZD-1500 | 0.4-0.6 | 2200*1800*2050 | 4 | 20 | 1500 | 35-55 |
| GTZD-1800 | 0.6-0.8 | 2600*2000*2450 | 5.5 | 16 | 1800 | 35-55 |
| GTZD-2000 | 0.8-1 | 2900*2100*2750 | 7.5 | 16 | 2000 | 35-55 |
| GTZD-2200 | 1-1.5 | 2530*2100*2800 | 7.5 | 18 | 2200 | 40-50 |
| GTZD-2500 | 1.5-2 | 2630*2600*2800 | 7.5 | 16.2 | 2500 | 40-50 |
| GTZD-2800 | 2-3 | 2850*3020*3110 | 7.5 | 14.2 | 2800 | 40-50 |
| GTZD-3200 | 3-4 | 3600*3030*3310 | 11 | 13.5 | 3200 | 40-50 |
| GTZD-4000 | 4-5 | 4500*3300*4000 | 15 | 12.3 | 4000 | 45 |
| GTZD-4500 | 5-6 | 5100*3700*4400 | 22 | 10 | 4500 | 45 |
| GTZD-6000 | 6-10 | 6400*5000*6000 | 75 | 8.9 | 6000 | 45 |
Дополнительный элемент
1) Угол гранулирующего диска имеет дугообразную структуру, степень грануляции может составлять более 93%.
2) Редуктор скорости и двигатель оснащены гибкой ременной передачей, которая обеспечивает плавный пуск, замедляет удар и увеличивает срок службы оборудования.
3) Дно гранулирующего диска укреплено несколькими радиальными стальными пластинами, которые долговечны и никогда не деформируются.
4) Утолщенная, усиленная, прочная конструкция основания, не требуется фиксация болта лапы, плавная работа.
5) В главной передаче гранулятора используется высокочастотный разрывной огонь, что увеличивает срок службы в два раза.
6) Преимуществами машины являются равномерная грануляция, высокая скорость образования шаров, стабильная работа, прочное оборудование, длительный срок службы и т.д.
7) Тарельчатый гранулятор высоко оценивается пользователями и является идеальным продуктом для большинства пользователей.
1) Угловая часть гранулирующего диска имеет закругленную форму, что позволяет эффективно решить проблему налипания и скопления материала и невозможности его очистки.
2) Увеличение приемного отверстия позволяет решить проблему высыпания материала в процессе вращения.
Свяжитесь с нами
