Общая информация
Линия по производству органических удобрений представляет включает в себя серию машин, использующих технологию ферментации и компостирования для преобразования органических отходов в высококачественные и удобные для хранения гранулы органических удобрений.
Производственная линия состоит из системы обработки сырья, системы ферментации и компостирования, системы гранулирования, системы сушки и системы упаковки.
1. Навоз животных: куриный навоз, свиной навоз, коровий навоз, навоз дождевых червей
2. Растительные остатки: кукурузная солома, пшеничная солома, стебли, листья, сорняки, проростки арахиса, стебли сои, пальмовое волокно, жмых: арахисовый, соевый, хлопковый, рапсовый
3. Промышленные отходы: отходы виноделия, отходы уксуса, отходы маниоки, отходы сахара, отходы фурфурола
4. Кухонные отходы
5. Материалы для компостирования: органические отходы, такие как кухонные отходы, растительные остатки, мусор с газонов, солома, древесная щепа и т.д.
6. Морские водоросли и водные растения: проростки риса, лотоса и т.д.
7. Отходы пищевой промышленности: фруктовая кожура, фруктовые выжимки, кофейная гуща и т.д.
8. Рыбная мука и мука из рыбьих костей
9. Гумус
10. Муниципальный ил
11. Гуминовая кислота: гумат калия, желтая гуминовая кислота
Наша индивидуальная линия по производству органических удобрений может быть приближена к вашим потребностям, в соответствии с предоставленным вами сырьем и требованиями к производительности, чтобы разработать наиболее доступное оборудование для производственной линии, вы можете обратиться к нам за соответствующей информацией, добро пожаловать за ценой!
1) Ферментация: сырье ферментируется в определенной пропорции, в процессе ферментации материалы компостируются и переворачиваются, благодаря чему происходит полное и равномерное ферментирование.
2) Дробление: сырье после ферментации измельчается, и перед гранулированием оно достигает требуемой зернистости.
3) Просеивание: После измельчания крупная зернистость возвращается на второе дробление для достижения стандартной тонкости.
4) Смешивание: измельченное сырье смешается с соответствующими вспомогательными согставами, чтобы улучшить общую однородность содержания удобрений.
5) Гранулирование: перемешанное сырье помещается в гранулятор для гранулирования (модели гранулятор различные, можно выбрать подходящий в зависимости от производственного процесса ).
6) Сушка: изготовленные в грануляторе частицы органического удобрения направляются в сушилку, чтобы снизить уровень влаги, и повысить прочности частиц.
7) Охлаждение: после сушки температура частиц удобрения слишком высока, они легко затвердевают, поэтому нужно охлаждение для сохранения и транспортировки.
8) Просеивание: охлажденные частицы просеиваются, неквалифицированные частицы возвращаются в дробилку для дробления, повторного гранулирования, отсеивания квалифицированных продуктов для следующего процесса.
9) Нанесение покрытия: Квалифицированные частицы органических удобрений покрываются для предотвращения комкования частиц, замедления выделения удобрений и увеличения яркости и округлости частиц.
10) Упаковка: После нанесения покрытия частицы превращаются в готовые частицы и с помощью автоматической упаковочной машины упаковываются в мешки, потом помещаются в сухое и проветриваемое место для хранения.
Таблица параметров
В состав оборудования линии по производству органических удобрений входят: кантователь компоста, вилочный питатель, дробилка, гранулятор новых органических удобрений, полировальная машина, сушильно-охладительная машина, сортировочная машина, упаковочная машина и циклонный пылеуловитель.
Ниже приведен список параметров обычного оборудования для линии по производству органических удобрений, конкретная модель и производительность могут быть подобраны в соответствии с вашими потребностями.
| Название продукта | Номер модели | Урожайность | Деталь | Скорость | Мощность |
| Гусеничный компостный токарный станок | GTLG-2500 | 400-1500m*3/h | Высота штабеля 600mm-1500mm | 5-10m/min | 36-170 лошадиная сила |
| Загрузочный бункер вилочного погрузчика | GTH-1.5-3 | Размер силоса: 1-4 m | 2250mm*1050mm*1590mm | 1450r/min | 2.2-3KW |
| Вертикальный крашер | GTC-60V | 1-12t/h | Редуктор серии ZQ | 1450r/min | 7.5-37KW |
| Органические удобрения нового типа | GTZJ-1000 | 1-8t/h | Редуктор серии ZQ | 1450r/min | 7.5-11KW |
| Полировальная машина | GTP2-800 | 2-10t/h | Двойной подшипник | 1450r/min | 3-7.5KW |
| Роторно-барабанная сушильная машина | GTRD：1.2-12 | 1-25t/h | Редуктор серии ZQ | 1450r/min | 5.5-22KW |
| Холодильная машина | GTRC-1.0-10 | 1-20t/h | Редуктор серии ZQ | 1450r/min | 5.5-22KW |
| Роторная просеивающая машина | GTS-1240 | 1-23t/h | Редуктор серии ZQ | 1450r/min | 3-7.5KW |
| Упаковочная машина для гранул | GTB-50K | 4-30 мешки/мин | Спецификация упаковки: 20-50kg | 4-6 bags/min | 50Hz/60Hz/220V/380V |
Дополнительный элемент
Наша линия по производству органических удобрений полностью включает в себя все производственные процессы от сырья до готовых гранул.
Она может быть настроена в соответствии с потребностями заказчика, чтобы удовлетворить его требования и обеспечить максимальную выгоду от использования в конкретных условиях заказчика.
Свяжитесь с нами
