Общая информация
Линия по производству NPK-удобрений предназначена для производства NPK-удобрений. Она позволяет сочетать и смешивать три элемента – азот, фосфор и калий – для получения различных комплексных удобрений с различным соотношением компонентов.
Линия производства NPK включает в себя централизованную систему управления с PLC, систему обработки сырья, систему смешивания, систему гранулирования и систему упаковки.
1) Источник азота: источником азота для сложных удобрений может быть мочевина/аммонийная соль/нитрат и т.д. Источник фосфора: фосфат или суперфосфат кальция.
2) Источник калия: хлорид калия, сульфат калия и т.д.
3) Материалы-носители: например, серная кислота, гипс и т.д. для разбавления и диспергирования питательных веществ
4) Микроэлементы: железо, цинк, марганец, медь, бор и т.д.
5) Линия по производству NPK-удобрений: мочевина, моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, хлористый калий, сульфат калия, аммиачная селитра, хлористый аммоний, сульфат аммония и т.д.
6) Линия по производству органо-минеральных удобрений: органическое удобрительное сырье плюс минеральное, такое как известняк/фосфат/гипс, бентонит/гуминовая кислота/бурый уголь, торф/углерод/доломит
Традиционное оборудование линии по производству NPK-удобрений состоит из динамического дозатора, дробилки, смесителя, гранулятора, сушильно-охладительной машины, машины для нанесения покрытий, просеивающей машины, упаковочной машины.
1) Дозирование: сырье, необходимое для производства сложных удобрений, подается в бункер для дозирования, в зависимости от формулы сложного удобрения и скорости производства регулируется скорость подачи.
2) Дробление: сырье измельчается, и измельченное сырье достигает требуемой тонкости частиц перед гранулированием.
3) Смешивание: Миксер для равномерного смешивания сырья.
4) Гранулирование: гранулирование с помощью вращающегося барабанного гранулятора или двухвалкового гранулятора (при использовании двухвалкового гранулятора можно отказаться от процесса сушки и охлаждения, прямого гранулирования сухого порошка, но при гранулировании перед дроблением требования к тонкости материала выше).
5) Сушка: После завершения грануляции частицы удобрений высушиваются с помощью сушилки для удаления влаги и предотвращения комкования частиц удобрений.
6) Охлаждение: Для повышения производительности и увеличения объема выпускаемой продукции после высокотемпературной сушки удобрения охлаждаются с помощью охладителя, чтобы их температура была не более чем на 5 градусов Цельсия выше комнатной.
7) Просеивание: Для отсеивания частиц удобрений используется просеивающая машина. Частицы, не прошедшие отбор, измельчаются, возвращенный материал направляется в смеситель и затем гранулируется, частицы, прошедшие отбор, направляются на следующий процесс.
8) Нанесение покрытия: Поверхностное покрытие частиц удобрений, прошедших отбор, предотвращает их отсыревание.
9) Упаковка: Готовые гранулы отправляются на склад готовой продукции, а затем упаковываются в мешки на упаковочных весах.
Таблица параметров
Ниже приведена таблица параметров оборудования линии по производству удобрений npk для примера роторного гранулятора, конкретная производительность и модель могут быть подобраны в соответствии с требованиями заказчика.
| Название продукта | Параметры машины | Скорость | ||
| Система динамического дозирования | PVC drive belt: width 0.5m, length 2m | 1.1-2.2KW | Редуктор серии SBD | 1450r/min |
| Вертикальная дробилка | 1-12t/h | 7.5-37KW | Тонкость дробления: 0.5-5mm | 1450r/min |
| Горизонтальный смеситель | 1-40t/h | 7.5-55KW | Редуктор серии ZQ | 1450r/min |
| Двухвалковый гранулятор | 0.8-4.5t/h | 11-30KW | Редуктор серии ZQ | 1450r/min |
| Роторно-барабанная сушильная машина | 1-25t/h | 5.5-22KW | Редуктор серии ZQ | 1450r/min |
| Холодильная машина | 1-20t/h | 5.5-22KW | Редуктор серии ZQ | 1450r/min |
| Роторная просеивающая машина | 1-23t/h | 3-7.5KW | Редуктор серии ZQ | 1450r/min |
| Роторная машина для нанесения покрытий | 3-15t/h | 7.5-15KW | Редуктор серии ZQ | 1450r/min |
| Роторная упаковочная машина | 4-20 мешки/мин | 50Hz/60Hz/220V/380V | Редуктор серии ZQ | 1450r/min |
Дополнительный элемент
Эффективное использование: благодаря разумной конфигурации и пропорциям питательных элементов растения могут полностью поглощать и использовать питательные вещества, повышать эффективность использования удобрений и снижать потери питательных веществ.
Регулировка pH почвы: Линия по производству NPK-удобрений может регулировать уровень pH удобрений в зависимости от pH различных почв, что позволяет лучше адаптироваться к различным почвенным условиям, улучшать рост и урожайность растений.
Автоматизация управления: современная линия по производству NPK-удобрений оснащена автоматизированной системой управления PLC, которая позволяет осуществлять интеллектуальное и точное управление производственным процессом, повышать эффективность производства и снижать количество ошибок при ручном управлении.
Защита окружающей среды и энергосбережение: благодаря использованию передовых технологий и оборудования линия по производству NPK-удобрений позволяет сократить выбросы сточных вод, отходящих газов и твердых отходов, достичь эффекта экологичности и ресурсосбережения.
Наша компания имеет богатый опыт в производстве линий по производству удобрений, может быть скорректирована в соответствии с условиями каждой производственной линии заказчика, чтобы обеспечить достижение результатов, требуемых заказчиком, и предоставить бесплатные экспериментальные услуги!
Наша цель – удовлетворить все потребности клиентов, начиная с первоначальной настройки оборудования и заканчивая последующим производством и монтажом, с учетом пожеланий заказчиков, добро пожаловать на запрос!
Свяжитесь с нами
