Общая информация
Вилочный питатель – это механическое оборудование для компостной кучи, которое позволяет загружать в компостную кучу органические отходы, солому, помет животных и птицы и другие материалы.
Вилочный питатель используется для равномерной или количественной подачи сырья из бункера или другого складского оборудования на производственную линию, что является необходимым оборудованием для реализации автоматизации поточных операций.
Вилочные питатели широко используются в производстве удобрений, сельском хозяйстве, угольной промышленности, производстве строительных материалов, легкой промышленности, пищевой и других отраслях.
В процессе производства вилочный питатель количественно, равномерно и непрерывно подает кусковые, гранулированные и порошкообразные материалы в приемное устройство.
Вилочный питатель приводится в действие главным двигателем, приводящим в движение вал ротора, благодаря чему материал, добавляемый в бункер, рассеивается, что предотвращает его засорение, и материал в бункере попадает на ленточный конвейер, который равномерно подает его.
Вилочный питатель органических удобрений состоит из механизма подачи ленты “елочка”, бункера и рамы;
Среди них елочная лента механизма транспортировки, клиновой ремень, штифты, ролики и т.д. являются изнашиваемыми деталями, с разной интенсивностью и частотой использования, занимают ведущее место в деформации износа и требуют замены пользователем;
Жесткость питателя ленточного конвейера, может адаптироваться к определенному размеру частиц сыпучего материала, объему бункера, может эффективно сократить время подачи лопаты, но в то же время скорость подачи ленты медленнее, несущая способность .
Вилочный питатель является общим смыслом кормления, только потому, что в разных местах называются разными именами, поэтому выпускаются разные названия, но его суть и роль, в основном, одинаковы.
Вилочный питатель для производства органических удобрений – это новый тип вибрационного питателя, специально разработанный для равномерной подачи крупных материалов перед дробилкой крупного дробления при сортировке.
В машине использованы конструктивные особенности грохота, благодаря чему оборудование выдерживает удар при падении крупноблочных материалов и имеет большую загрузочную способность.
В процессе производства блочные, гранулированные материалы из бункера равномерно, регулярно, непрерывно поступают в приемное устройство, что предотвращает неравномерную подачу и застойные явления в приемном устройстве, продлевая срок службы оборудования.
Таблица параметров
| Номер модели | Производительность (т/ч) | Размер силоса (м) | Толщина силоса (мм) | Габаритный размер (мм) | Разрывная мощность двигателя (кВт) | Мощность вибрационного двигателя (кВт) | Ширина конвейера (мм) | Мощность конвейера (кВт) | Диаметр смесительного вала (мм) | Длина смесительного вала (мм) |
| GTH-1-2 | 5-10 | 1*2 | 4 | 2250*1050*1590 | 0.75 | 0.37 | 500 | 3 | 60 | 2 |
| GTH-1.5-3 | 7-12 | 1.5*3 | 4 | 3250*1550*1720 | 0.75 | 0.37 | 650 | 4 | 60 | 3 |
| GTH-2-3 | 9-15 | 2*3 | 5 | 4250*1550*1720 | 0.75 | 0.37 | 650 | 4 | 60 | 3 |
| GTH-2-4 | 12-17 | 2*4 | 5 | 4250*2050*1850 | 0.75 | 0.37 | 800 | 4 | 76 | 4 |
1) Рамная часть: вся вращающаяся часть корпуса опирается на швеллерную сталь, усилие больше. Учитывая, что нагрузка на нее будет большой, специально выбраны высококачественные антикоррозионные, износостойкие материалы, значительно повышающие срок службы машины.
2) Часть оболочки: из-за непосредственного контакта с материалом она изготавливается из высококачественной листовой среднеуглеродистой стали сварным способом, и благодаря строгому контролю качества и особым технологическим требованиям достигается цель использования машины.
3) Трансмиссионная часть: трансмиссионная часть силоса имеет особое значение для всего корпуса, на котором выполняются работы. Рама трансмиссии изготовлена из высококачественной швеллерной стали методом сварки и прошла строгий контроль качества. Редуктор двигателя приводит в движение звездочку и цепь, обеспечивая работу корпуса машины.
4) транспортирующая часть: навесные части лопаты-питателя, осуществляют транспортировку материалов, для последующей стабильной разгрузки. Специальное использование высококачественных материалов тщательно продумано для создания постоянной и стабильной скорости движения ленточного конвейера машины.
Дополнительный элемент
Эффективная и быстрая подача материала: Ковшовые питатели могут быстро и равномерно распределять сырье на ленточном конвейере и транспортировать его к гранулятору. По сравнению с другими методами подачи, вилочный питатель может выполнить работу по подаче сырья более эффективно и повысить эффективность производства.
Сокращение ручного управления: Ковшовый питатель оснащен автоматической системой управления, что позволяет сократить ручное управление, снизить трудоемкость и трудозатраты.
Улучшение качества продукции: Ковшовый питатель может точно контролировать объем и скорость подачи материала, в то же время внутренняя стенка бункера оснащена отбойниками, что позволяет правильно разбивать крупные куски материала и повышать эффективность производства.
Экономия места и средств: Лопаточный питатель можно гибко перемещать и раскладывать, а также регулировать в соответствии с реальной ситуацией на производственной площадке, что позволяет максимально экономить пространство. По сравнению с другим загрузочным оборудованием, вилочный питатель имеет более низкие инвестиционные затраты и стоимость обслуживания, поэтому для малых и средних предприятий является более экономичным и практичным выбором.
В целом, вилочный питатель в линии производства удобрений обладает такими преимуществами, как высокая эффективность, гибкость, автоматизация и т.д., что позволяет повысить эффективность производства, качество продукции и снизить затраты, и является важным вариантом питающего оборудования. Разумеется, в процессе эксплуатации также необходимо обращать внимание на эксплуатационные характеристики и техническое обслуживание, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и продлить срок его службы.
Свяжитесь с нами
